超声波振动筛筛分石墨粉
超声波振动筛是在普通振动筛的基础上增加了超声波系统,对筛子施加超声波频率,可筛分20微米(635目)的细粉,且不会堵塞或堵塞孔径,它还可以提高产量并减少清洁时间。与普通振动筛相比,筛分精度提高1-70%,产量可提高0.5-10倍。解决了强吸附、静电、强粘度、高密度的问题,减少筛网堵塞, 目前已广泛应用于面粉、石墨粉、橡胶粉、石英砂粉、金属粉末、粉末涂料、荧光粉等细粉的筛选。
准备工作:将需要筛分的物料放入超声波振动筛的筛箱中。
振动系统启动:打开振动电机和超声波发生器,开始振动系统的工作。
振动力作用:振动电机产生常规的振动力,使筛箱和筛网进行传统的振动。超声波发生器通过超声波振子产生高频率的超声波振动。
超声波振动传递:超声波振子将超声波振动传递给筛网和物料。这种超声波振动是一种非常快速和微小的振动,我们听不到,但可以在微观层面上产生细微的振动效应。
物料筛分:超声波振动的作用下,物料在筛网上进行微小而快速的振动。这种振动会使物料颗粒之间的间隙扩大,避免颗粒之间的粘附和堵塞。
筛分效果:超声波振动筛可以提高筛分效率和精度。它能够更有效地分离细小颗粒,提高筛分通量。同时,超声波的振动还可以破坏颗粒表面的粘附力,促进筛分过程。
1、适合20~300μm的筛网筛分,产能可增加10倍。
2、防止50~625目网孔的堵塞以及并肩颗粒对网孔的塞嵌,消除了机械振动系统造成的筛网破损,减少筛网的负荷,有效地清洁网孔,延长贵重材质筛网的使用寿命。
3、加快团聚物的融散分离,进而增加筛分产能、减少大粒径筛上物的存在,也可轻松分离直径邻近的细微颗粒,无需增加其他任何筛网清理装置。
4、超声波辅助筛分是物理筛分,不改变物料的特性,适用于新材料的筛选,也不会使物料温度升高,且可连续工作,尤其适应有温控要求的物料如:药物及原料、热固性涂料业等。
超声波振动筛可应用于400目、500目、600目筛分碳化硅、合金粉末、钼粉、不锈钢粉、钨粉、镍粉、钴粉、粉末涂料、石英粉、丁米酮粉、麦芽粉、病毒唑、咖啡粉、电磁粉、负极材料、激光粉。
物料 | 筛分方式 | 筛网目数(目/寸) | 产量(公斤/时) |
面粉 | 干式 | 16、20 | 800 |
砂糖 | 干式 | 4、20 | 2000 |
中药 | 干式 | 80、100、150 | 1400 |
树脂粉 | 干式 | 40、60、80 | 1000 |
研磨粉料 | 干式 | 40、60、80 | 1200 |
颜料粉么 | 干式 | 40、60、240 | 4000 |
铁粉 | 干式 | 20 | 2500 |
铜粉 | 干式 | 60、80、120 | 2000 |
石墨 | 干式 | 80 | 1400 |
型号 | 筛分直径 | 筛分面积 | 筛网规格 | 电压(v) | 层数 | 功率 (kw) |
DHC-400 | Φ350 | 0.0907 | 80-600目 | 380 | 1-3 | 0.18 |
DHC-600 | Φ550 | 0.2289 | 0.25 | |||
DHC-800 | Φ750 | 0.4183 | 0.55 | |||
DHC-1000 | Φ920 | 0.6359 | 0.75 | |||
DHC-1200 | Φ1120 | 0.9499 | 1.1 | |||
DHC-1500 | Φ1420 | 1.5386 | 1.5 | |||
DHC-1800 | Φ1720 | 2.2687 | 2.2 |
型号(mm) | 普通筛分机 | 超声波振动筛 | |||
测试物料 | 筛网 | 测试结果 | 网目 | 测试结果 | |
Φ1000 | 碳化硅 | 500 | 无法筛分 | 500 | 1500KG/H |
Φ1000 | 硬质合金钨粉 | 600 | 15分钟没筛出细粉 | 600 | 30KG/H |
Φ1000 | 维生素C粉 | 400 | 1KG/H | 100 | 120-150KG/H |
Φ500 | 花粉 | 400 | 15分钟没筛出细粉 | 400 | 15分钟筛出20%细工可进行更细有效分级 |
镍粉、钴粉 | 325 | 筛三次达到要求 | 400 | 筛一次达到要求 | |
Φ450 | 钕铁硼粉 | 300 | 30分钟有32.2%筛余物 | 300 | 30分钟有6.9%筛余物 |
437cc必赢国际超声波振动筛厂家直销超声波振动筛分机,圆形超声波振动筛,三次元超声波振动筛,医药超声波振动筛,粉末超声波振动筛,橡胶粉超声波振动筛,淀粉超声波振动筛,涂料超声波振动筛,防爆超声波振动筛等产品,直径400-1800mm,材质碳钢,不锈钢,换能器有内置和外置式可选;专用于600目内精细粉末的筛分,如:石墨粉,金刚石,玻璃粉,硅铝粉,氧化铝,金属粉,荧光粉,催化剂,辣椒粉,抹茶粉等,此外,还可根据用户需求(使用目的,场景,物料)进行定制化产品。